在浮頂儲(chǔ)罐的建造中,儲(chǔ)罐罐體普遍采用自動(dòng)焊工藝,已相當(dāng)成熟.我在上世紀(jì)80初就引進(jìn)了儲(chǔ)罐自動(dòng)焊接及設(shè)備,部分裝備也實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)化.但在拱頂儲(chǔ)罐的施工中,內(nèi)主要采用的焊條電弧焊,自動(dòng)焊應(yīng)用較少。
 

　　目前,儲(chǔ)罐施工應(yīng)用zui多的焊接方法是焊條電弧焊和埋弧自動(dòng)焊(包括橫焊,平焊,角焊),其次是CO2氣電立焊.此外,實(shí)芯或藥芯焊絲的CO2/MAG氣體自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊也得到應(yīng)用,但應(yīng)用范圍還比較窄。
 

　　儲(chǔ)罐的焊條電弧焊
 

　　內(nèi)拱頂儲(chǔ)罐的焊接目前仍以焊條電弧焊為主,尤其是1萬(wàn)m3及以下儲(chǔ)罐的焊接,各施工普遍采用.其主要原因是:這類(lèi)儲(chǔ)罐鋼板相對(duì)較薄,且多采用倒裝法組裝,采用焊條電弧焊不僅施工方便,,而且焊接變形小,焊接設(shè)備投入,輔助工作量小.與自動(dòng)焊相比,總體效益較好,但員投入多,勞動(dòng)強(qiáng)度大,員.
 

　　對(duì)于浮頂儲(chǔ)罐的焊接施工,焊條電弧焊仍占有大的比例,尤其儲(chǔ)罐，貯罐浮頂焊縫,儲(chǔ)罐壁板的點(diǎn)固以及附件的焊接等,自動(dòng)焊還不能焊條電弧焊。